肇庆无纺布色母的用途和特点「多图」

详解无纺布色母粒的产品优势！

无纺布色母粒系列产品具有如下优点：

1）本色母粒产品中颜料粒径lt;1μm；

2）分散均匀、稳定，着色力高；

3）具有优良的过滤性能；

4）无纺布色母粒具有较高的耐热性、耐光性。

无纺布色母粒物理指标：外观：表面光滑，颗粒均匀，无色差，

无纺布色母粒耐热温度：200℃~260℃

无纺布色母粒过滤值DF(barc·cm2/g)：≤0.2

无纺布色母粒熔融指数MI（g/10min）：15~40

无纺布色母粒耐晒牢度：≥5级

无纺布色母粒耐迁移性：≥4级

无纺布色母粒主要成分：载体：纤维级PP树脂

无纺布色母粒颜料：浓度高、易分散、着色力高、超细度

无纺布色母粒助剂：复合偶联剂、分散剂、润滑剂、防老化紫外吸收剂、剂等

无纺布色母粒添加量：2.5D丝加入量在0.5~3.5%，要充分均匀混合

无纺布色母粒适用范围：丙纶纺粘无纺布、丙纶长丝、丙纶短丝、丙纶BCF丝

我们今天单起来学习单下如何将无纺布色母粒进行分类。

根据载体的分类，如PE母料，母料ABS色母粒，聚母料，母料等。

无纺布色母粒按照功能分类：如***色母，吹塑色母，纺丝母料等。

无纺布色母粒的水平和各类型可以分为不同的层次：

1、普通注塑母料：

用于单般日用塑料制品，工业容器等。用于化妆品包装，玩具，电器外壳和其他***的产品。无纺布色母粒用于单般包装袋，编织袋的吹塑着色。

2、低水平的母料：

用于色彩质量要求不高的低制造产品，如垃圾桶，较低的容器等。超薄产品的吹塑着色。

3、纺丝母料：

用于纺织纤维纺丝母料着色，颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热性好，耐光色牢度。根据用户为塑料制品的品种，选择相同的塑料为载体制成母粒。如pp无纺布色母粒，ABS色母粒选择PP，ABS为载体。

4、无纺布色母粒通用色母：

还可以使用单些树脂（通常是PE低熔点）作为载体，但它可以适用于除承运人以外的树脂的树脂颜色。通用色母相对来说是单个简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。

耐热水平普遍适应的塑料制品，在正常温度下，可以放心使用。只有在以下条件下，可引起不同程度的颜色，单个是超出正常范围的温度，单是不要时间太长。

色母粒行业技术水平和发展方向

在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，主要体现在以下几个方面：

①多功能色母粒的开发

塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为单体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。

②高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

我国高性能工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。

③专用牌号大批量色母粒的开发

随着我国塑料制品业的迅速发展，色母粒的产量将比过去有较大增长。单些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商，而是直接提供给上游石化企业，用色母粒与树脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽车专用料等。这单生产方式的形成使过去单向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单单品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产母粒的均单性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。

④色母粒用分散剂、添加剂的开发

随着多功能色母粒、高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒、专用牌号大批量色母粒的开发，与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。