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　　使用EVA色母粒给制品着色的优点

　　色母粒的运用现在是越来越广泛，尤其在塑料制品职业中运用较多，首要用于塑料制品的染色，那么运用色母粒给制品上色有哪些长处呢？下面东莞EVA色母粒厂家的小编给我们介绍一下。

　　一、运用色母给制品上色能够确保制品色彩的安稳。

　　色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更便利，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因而能够确保增加量的安稳，然后确保制品色彩的安稳。

　　二、运用色母给制品上色能够维护操作人员的健康

　　颜料一般是粉状，增加和混合时简略飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康，因而运用色母粒愈加安全健康。

　　三、运用色母粒给制品上色，坚持环境，工序简略，节省时间和原材料。

　　四、运用色母给制品上色能够使颜料在制品中具有更好的涣散性。

　　色母能够进步颜料的涣散性和上色力。专用色母粒的载体与制品的塑料种类相同，色母粒具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。

　　五、运用色母给制品上色有利于坚持颜料的化学安稳性。

色母粒吹塑常见的弊病有哪些？

一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

产生因素：

1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；

2.（平整度差）色母粒料填充过多；

3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。

解决方案：

1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。

2.（平整度差）减少色母料填充。

3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。

二、薄膜表面呈云雾状。

产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；

2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。

3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。

解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。

三、挤出管加压。

产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。

2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。

是什么因素影响了色母的质量？

一件产品在制作的过程中就会有许多因素影响着后成品的质量，不管是机械还是我们食用的东西，还是平时在日常中使用的。自然的，我们的色母也是一样的，在过程中也会有许多因素影响着的它的质量，今天我们就来了解一下是什么因素影响了色母的质量？

一、色散度：生碳是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏

二、流变性：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体；

三、相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产；

四、稳定性：在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的，这也是决定色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳比例。一、色母的产品特性：1、耐热性：指色母或色浆所选用的颜料的耐温性，温度越高的耐热性能就越好。如果碳的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；

色母的密度对他的性能有影响你知道吗？

色母是一种以色为主的塑胶材料,作为的原材料,它制造成功的塑胶产品太多了。覆盖在各个行业中。管材级色母的制造对象是管材,那么这个厚度和密度都是有一定要求的。

我们知道色母的加工领域有很多,所制造产品的形态不一, 那么密度也是有很大控制的,作为管材级的色母，这个密度自然是增加的,当然这其中还有其他性质的添加剂,毕竟作为管材级原料的色母，与农地膜色母的性能是不一样的,这其中就包含了有密度与化学成分以及技术的不同应用。纺丝色母粒用于纺织纤维纺丝着色，色母粒颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。