NC树脂颜料***来电咨询

预分散颜料是在水彩颜料里添加白色的粉料，使颜色不透明而发明的。由于水彩颜料是透明的，所以一旦画错很难修改。而预分散颜料由于不透明就可以很轻易的修改。后来在预分散颜料中又添加了阿拉伯胶等原料进一步改善了它的性能。预分散颜料的耐晒牢度一方面受预分散颜料本身性质的影响（包括化学结构和物理形态），另一方面受应用系统中其他组分（如树脂、添加剂等）性质的影响。阿拉伯胶能让预分散颜料干后表面有一层光泽，但是在需要平涂的特殊场合（比如画效果图和为动画上色这样的情况），胶会在色表面形成不规则的斑点，或者让颜色不均匀，所以有专门的脱胶颜料。

油画颜料是用油稀释颜料。

国画颜料十分丰富，有各种类型，从矿粉到植物提取到动物提取，类型复杂。

理论上来说只要有红蓝黄三原色就可以调出其他所有的颜色，但是调出来的颜色纯度总是不够高，所以现代的美术颜料厂商就为各种色相和明度的颜色，生产高纯度的颜料以满足各种需要。从基本的12色到通常的24色甚至48色到六十多色。还不包括特殊的金属色。它们有高耐冲击性、中耐冲击性、高刚性，低温耐冲击性以及耐热性等的多种牌号品种。

　　解析有机颜料对塑料制品成型收缩的影响

一、颜料的化学结构对成型收缩的影响 颜料的化学结构对塑料制品的成型收缩关系至今尚未有适宜的理论加以说明。根据实践经验可以认为，加入分子结构具有对称性之颜料的着色塑料制品，其成型收缩大。如异啉酮系、苝系、酞菁系颜料，因其分子具有对称性，故加有此种颜料之制品的成型收缩率大，也易变形。喹酞酮系因分子不对称，故收缩及变形均小。2011年国内染颜料企业积极进行技术改造、调整产品结构，品种不断增多。蒽醌、喹酮红等成型收缩时大时小，这是由于成型收缩还和颜料的结晶程度、形状大小和树脂结构等有关。

二、颜料的晶形、大小对成型收缩的影响 颜料的晶体形状、大小对塑料制品成型收缩的影响，可由电子显微镜观察。一般来说，颜料结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时，长度方向容易沿树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩；球状结晶不存在方向排列，因而收缩小。无机颜料通常具有球状结晶，如镉系颜料，其收缩小。 除颜料结晶形状外，其粒子大小也会影响成型收缩率和成型收缩比。同一异啉酮，当颜料颗粒大至一定程度或小至一定程度时，其成型收缩率和收缩比为。耐光,耐气候牢度实际是一种综合指标，通常还要考虑大气中的酸,碱和烟雾影响。

　　油墨制作***要求颜料的稳定性

制作油墨的一点就是将颜料很好地分散在连接料中，通过机械搅拌或研磨将颜料粉碎成细小颗粒分散于连结料中；其次应该保持这个分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中发生絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。 由于颜料粒子结构不同以及表面性质不同，因而颜料粒子表面对于各种连结料的亲和力差异很大。这种差异会导致已经分散了的颜料粒子重新逐渐聚集成团或成圈。此时颜料在墨料中沉淀能力增大，分布的均匀性降低，墨料的流动性变差，这种现象叫作絮凝现象。但这种絮凝结构是松散的，很容易被机械所打碎重新分散。 盛鼎颜料公司生产的油墨颜料色粉质量稳定，分散幸好，易储存，有红、橙、黄、蓝、绿几大色系。 当颜料在连接料中絮凝现象十分严重，颜料颗粒就会相互合并成大颗粒，这种现象叫作接团。此时颜料的分布及其不均匀，沉降能力大大增加，这种现象的是油墨返粗的情况之一。 为了防止颜料在承印物上聚集，可以通过在油墨中加入表面活性剂来保持油墨的稳定性，如离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂都可以用来保持分散体系油墨的稳定性。 离子型表面活性剂以正离子或负离子的形式吸附在颜料表面，对应的电荷扩散进入连接料介质中，发生电荷排斥。这些扩散的带电离子包围着颜料颗粒，并排斥其周围带同样电荷的颗粒，形成颜料颗粒外围的双电层，防止颗粒的接近，降低了絮凝的倾向。但是应该注意避免过量使用表面活性剂，使用过量会增加离子浓度而降低颗粒的排斥性能。 吸引性的范德华力保持分散性体系的稳定性。颜料颗粒和连接料之间不同的介电常数引起吸引性的范德华力。但是，任何利用吸引性范德华力来保持分散体系的稳定性要通过理论指导和试验来确定。2、系水墨中都采用乳液聚合物作为成膜剂，通常乳液的粒子很细，造成消泡工作的困难。 颜料颗粒表面出现的不带电基团引起“位阻”稳定作用。颜料颗粒表面出现不带电基团使颗粒间像形成一个栅栏一样，起到位阻作用。颜料分散在预分散介质中的稳定性，一般是取决于“位阻”效应的。

　　塑料着色预分散颜料预制剂的优点

1、由于塑料着色颜料被完全的分散，因此它具有较高的着色力，与使用粉体颜料相比，一般可提高5%-15%的着色力。 2、均相过程只需的剪切混合力就能达到理想的效果。比如用简单设备（如：单螺杆）就能制成高品质的色母粒产品。 3、适应各种挤出设备，品质稳定，生产调度灵活。 4、能体现的制造色彩性能：色彩鲜艳度、透明性、光泽度等。 5、杜绝生产过程中的粉尘飞扬，改善作业环境，减少污染。 6、无设备玷污，简化颜色转换过程中的设备清洗。 7、塑料着色颜料颗粒细微均匀，延长过滤网使用时间，减少滤网更换次数，提高生产效率。 8、制剂外观均匀，无相互黏连，适用各种喂料机，输送过程无架桥，不堵塞。 9、无需对塑料着色颜料进行分散，可大大提升现有色母生产设备的产能。一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。 10、能与其他着色剂配合使用，适用性强。 11、剂型多样，能适合不同的载体，树脂形态，相混性能良好。