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　　色母的产品特性

　　色胶，是由专用的原胶与各种色粉及多种助剂调制而成，用于各种制品的着色，适用于模压成型工艺。下面就由昆山厂家小编来为大家详细的讲解一下色母的产品特性。

　　一、色母的产品特性：

　　1、耐热性：指色母或色浆所选用的颜料的耐温性，温度越高的耐热性能就越好。

　　2、耐光等级：指色母所选用的颜料的耐光性能，将颜料分散于一定的介质中，制成试样，与《日晒牢度蓝色标准》样卡同时在规定的光源下，经过一定的时间曝晒后，比较其变色程度，以级表示，1级劣，8级。

　　3、耐迁移等级：指色母所选用的颜料的耐迁移性，迁移是指颜料从塑料内部迁移到制品表面上（起霜）或迁移到相邻塑料制品和溶剂中。1级差（迁移严重），5级（无迁移）。

　　物质成分—原胶，色粉，油，分散剂。

　　二、色母的适用范围：

　　1、普通色母—①电子上用品：按键、脚垫、耳机套、手机套、电脑键盘套等；②杂件：密封圈、密封条、汽车减器、手柄套、商标、烟灰盒等。③电缆：高温电线。

　　2、食品级色母—食品、、室外用、耐紫外线、长时间二次硫化橡胶制品。

　　3、无卤色母—电子零组件与材料、产品外壳、塑胶。

高光色母应用小知识有哪些呢？

高光色母应用在塑料行业，塑料行业的发展，在现在扩展速度是越来越快，主要是跟高光色母的性能有关系，使用寿命长，但是在使用过程也要注意一些地方，比如说呢？

原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种环保PA高光色母原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或PA高光色母等原材料的批次稳定性也必须关注。原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料，不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉***。还有一点，在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。采用高密度聚乙烯为基体树脂，选用进口颜料和分散剂，与基体树脂亲和性好，具有优异的分散性、良好的耐老化性、很好的耐迁移性和卫生性能，不影响管材承压性能。

色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。用于塑料制品着色的色母粒早于20世纪50年代问世于美国，60年代在欧美得到推广应用，70年代色母粒行业得到快速增长。

随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的材料。色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合***产业政策导向和绿色环保的行业趋势。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造色母粒。